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五金模具生產(chǎn)使用中比較常見的，需要我們維修的問題是毛刺。有些毛刺比較好修，通過調(diào)整沖裁間隙就可以搞定，有些問題就不僅僅是間隙問題了。接下來小編會(huì)對(duì)產(chǎn)生毛刺的幾種原因進(jìn)行分析。
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一、刀口鈍：刃口磨損變鈍或啃傷。
1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快;五金沖壓模具
二、間隙：沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。
1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、沖床精度差，如沖床導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與沖床臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化。
三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)
如材料與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而產(chǎn)生毛刺。
